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干式復合機要怎樣才能避免成品有氣泡
來源:東莞市永皋機械有限公司
更新時間:2017-7-7 17:03:53
作者:永皋機械
瀏覽次數:2531
1.烘道溫度的影響
烘道分為三個區域:蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等,在實際工作中應根據要復合的基材情況隨時調整。一般來講,蒸發區溫度控制在50—60℃為宜,硬化區溫度應控制在70—80℃,排除異味區溫度應控制在80— 100℃。只有基材平穩地運行,復合材料與基材之間張力適當,才會有平滑的復合材料。有了適當的溫控,才有利于膠黏劑中溶劑的揮發。
2.機速及室內溫、濕度的影響
機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快,不利于溶劑揮發,從而影響到殘余溶劑量;機速過慢又會降低生產效率。在實踐工作中,環境的溫、濕度對復合產品效果影響很大,當環境溫度過高,雙組份膠液易濁白,同樣產生氣泡。所以常常強調膠水應用多少就配多少這個道理。如果環境溫度過低,膠液的流平性差也將產生氣泡。 同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度,以防止發生扭曲、變形。
復合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50%-60%為佳。
3.雙組分反應型黏合劑與氣泡的關系
雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主,而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力,室溫即可固化,加熱也可固化,固化時間一般為24-48小時。
經驗告訴我們,若固化時間不夠,也會有微小氣泡產生,甚至會影響到剝離牢度。
配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻,使固化劑充滿活性,均勻分散,這有利于同印刷基
材親和,減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業較正規,室內干凈,環境好,這都是減少氣泡的因素。
在涂膠后未進入烘道段停機檢查,會發現膠液鋪展性差,分布不均,流平性差不僅僅產生氣泡,還影響其透明度,而且大大降低產品外觀質量及復合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應型膠粘劑在收卷時,有微小的氣泡,一般熟化后會消失。
4.其他因素的影響及解決方法
在干式復合中,不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要,選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠,也會產生小氣泡。
5﹒干式復合產生氣泡的原因不與網紋輥有關系
網紋輥的作用是將網點內的膠液均勻的涂布于基膜上,涂布量的多少由網紋輥深度及作業濃度而定,通常情況下網紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上,所以這就要求網紋輥經常保持干凈,無堵塞現象,如果網紋輥堵塞將發生轉移不良,涂布不均,最終使復膜產生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗,用專用除膠劑進行清洗。常常應定期清洗,在下班無工作的情況下,應用乙脂洗滌干凈,并將上膠壓力膠輥與網紋輥分離。
熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關,要求必須壓緊,并且根據實際情況可調。
另外,上膠量太少、濃度偏稀也是產生氣泡的原因,這時,加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。
在冬天進行復合時,若室內沒安裝空氣調節裝置,溫度偏低,濕度低于40%,膠黏劑分散不好,也會導致氣泡產生。這時,將所配制的黏合劑預熱1-2小時,即可收到滿意的效果。但必須注意安全,預熱時要有專人看管。 有規則的氣泡往往是機械原因或生產部件造成。而且氣泡位置剛剛在同一位置,比如上膠輥在凹凸不平或熱壓輥有痕跡,不平滑等都將產生氣泡,所以說平滑的上膠輥、細膩的是確保產品無氣泡的基礎。如果熱輥溫度太低,壓力不夠,復合膜夾角太大都將影響并產生氣泡。
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